Putzmeister albero splined

U Driver-shaft hè una di e parte chjave di a parte di guida di u chassis di a machina di custruzzione. Hè sottumessu à una curvatura cumplessa, carichi torsionali è carichi d'impattu grande durante l'usu, chì esige chì u semi-arburettu hà una forza di fatigue alta, durezza è una bona resistenza à l'usura. A vita di serviziu di u semi-arburetu ùn hè micca solu affettata da u pianu è a selezzione di materiale in u stadiu di cuncepimentu di u prucessu di u produttu, ma ancu u prucessu di produzzione di forgiatura è u cuntrollu di qualità di i forgii sò ancu assai impurtanti.
Analisi di qualità di prucessu è misure di cuntrollu in u prucessu di produzzione
1 Prucessu di taglio
A qualità di u blanking affetterà a qualità di i successivi blanks di forgiatura gratuiti è ancu di fucina. I difetti principali in u prucessu di blanking sò i seguenti.
1) A durata hè fora di tolleranza. A lunghezza di blanking hè troppu longa o troppu corta, troppu longa pò causari chì i forgiati sò eccessivamente pusitivi in ​​dimensioni è materiali di scarti, è troppu cortu pò causà chì i forgiati sò insatisfatti o chjuchi. U mutivu pò esse chì u baffle di posizionamentu hè stallatu in modu incorrectu o chì u baffle di posizionamentu hè allughjatu o imprecisu durante u prucessu di blanking.
2) A pendenza di a faccia finale hè grande. Una grande inclinazione di a superficia finale significa chì l'inclinazione di a superficia finale di u biancu rispettu à l'assi longitudinale supera u valore permessu specificatu. Quandu a pendenza di a faccia finale hè troppu grande, i plegamenti ponu esse furmati durante u prucessu di forgiatura. U mutivu pò esse chì a barra ùn hè micca chjappata durante u blanking, o a punta di u dente di a lama di a sega a banda hè purtata anormalmente, o a tensione di a lama di a sega a banda hè troppu chjuca, u bracciu di guida di a sega a banda ùn hè micca nantu à u listessu. linea horizontale, è cusì.
3) Burr nantu à a faccia finale. Quandu si sega u materiale di a barra, i bavature sò generalmente propensi à apparisce à a rottura finale. I spazii cù burrs sò prubabilmente di pruvucà un surriscaldamentu lucali è overburning quandu si riscaldanu, è sò faciuli di plegà è crack durante a forgiatura. Una ragiuni hè chì a lama di a sega hè invechjata, o i denti di a sega sò purtati, micca abbastanza affilati, o a lama di sega hà rottu i denti; u sicondu hè chì a velocità di a linea di a lama di serra ùn hè micca stabilita bè. In generale, a nova lama di serra pò esse più veloce, è a vechja lama di serra hè più lenta.
4) Cracks nantu à a faccia finale. Quandu a durezza di u materiale hè irregolare è a segregazione di u materiale hè seriu, hè faciule fà pruducia crepa di a faccia finale. Per i spazii cù cracke di fine, i cracke si espansione ancu più durante a forgiatura.
Per assicurà a qualità di blanking, e seguenti misure preventive di cuntrollu sò state prese durante u prucessu di produzzione: prima di blanking, verificate a marca di materiale, specificazione, quantità è u numeru di furnace di fusione (batch) in cunfurmità cù i regulamenti di prucessu è e carte di prucessu. . È verificate a qualità di a superficia di e barre d'acciaio tondi; u blanking hè realizatu in lotti secondu u numeru di forgiatura, a marca di materiale, a specificazione è u numeru di furnace di fusione (batch), è u numeru di spazii hè indicatu nantu à a carta di seguimentu di a circulazione per impedisce a mistura di materiali stranieri; Quandu si taglia u materiale, u sistema di "prima ispezione", "auto-ispezione" è "ispezione di patrulla" deve esse strettamente implementatu. A tolleranza dimensionale, a pendenza finale è a fresa finale di u biancu deve esse inspeccionate spessu secondu i requisiti di u prucessu, è l'ispezione hè qualificata è u statutu di u produttu hè marcatu. L'ordine pò esse cambiatu dopu; durante u prucessu di blanking, se i spazii sò trovati chì anu pieghe, cicatrici, cracke di fine è altri difetti visibili, anu da esse informatu à l'ispettore o tecnichi per a dispusizione in u tempu; u situ blanking deve esse tinutu pulito, cù differente qualità materiale è smelting Furnace (batch) numeru, specificazioni è dimensioni deve esse piazzatu siparati è chjaramente marcatu à evitari mischjà. Se a sustituzione di materiale hè necessaria, i prucessi d'appruvazioni per a sustituzione di materiale deve esse strettamente seguitu, è i materiali ponu esse scaricati solu dopu l'appruvazioni.
2 U prucessu di riscaldamentu.
U prucessu di pruduzzione di semi-arbureti hè riscaldatu da dui incendi, a billetta di forgiatura libera hè riscaldata da un furnace di gas, è a forgiatura di fustu hè riscaldata da un furnace elettricu induttivu, cusì u cuntrollu preventivu di a sequenza di riscaldamentu hè più cumplicatu è più difficiule; Per assicurà a qualità di riscaldamentu, avemu formulatu e seguenti specificazioni di qualità:
Quandu a stufa di gasu hè calda, ùn hè micca permessu di carricà direttamente u materiale in a zona d'alta temperatura, è ùn hè micca permessu di spruverà a fiamma direttamente nantu à a superficia di u biancu; quandu si riscalda in u fornu elettricu, a superficia di u biancu ùn deve esse contaminata cù oliu. E specificazioni di riscaldamentu seranu implementate secondu i requisiti di e regulazioni di u prucessu di forgiatura currispondente, è a temperatura di riscaldamentu di 5-10 pezzi di spazii deve esse verificata cumplettamente prima di u cambiamentu per pruvà chì i paràmetri di riscaldamentu sò stabili è affidabili. A billetta ùn pò esse falsificata à u tempu per via di prublemi di l'equipaggiu è di l'attrezzi. Pò esse trattatu per rinfriscà o fora di u furnace. U billet imbuttatu deve esse marcatu è guardatu separatamente; u billet pò esse riscaldatu ripetutamente, ma u numeru di riscaldamentu ùn pò esse più di 3 volte. A temperatura di u materiale quandu u biancu hè calatu deve esse monitoratu in tempu reale o regularmente cù un termometru infrared, è u registru di riscaldamentu deve esse fattu.
3 Prucessu di fabricazione di Billet.
I difetti cumuni durante a fabricazione di billette includenu un diametru eccessivu o una lunghezza di u bastone di billetta intermedia, marchi di martelli di a superficia, è transizioni di passu poveri. Se u diametru di u bastone hè troppu pusitivu, serà difficiule di mette in a cavità durante a forgiatura. Se u bastone hè chjucu negativu, a coaxiality of the forging pò esse troppu poviru per via di a grande gap of the rod during die forging; marchi di martellu di a superficia è a transizione di u passu poveru pò esse pussibule Cunduce à fossi o pieghe nantu à a superficia di u forging finali.
4 Prucessu di forgiatura è trimming.
I difetti principali in u prucessu di forgiatura di semi-arbureti includenu plegamentu, riempimentu insufficiente, sottupressione (micca colpi), misalignment etc.
1) Piegate. U plegamentu di u semi-arburetu hè cumunu nantu à a faccia finale di a flange, o in a filetta di u passu o in u mità di u flange, è hè generalmente in forma d'arcu o ancu semicircular. A furmazione di u fold hè ligata à a qualità di u biancu o intermediu, u disignu, a fabricazione è a lubricazione di u moldu, u fastening di u moldu è u martellu, è l'operazione attuale di forgiatura. U plegamentu pò esse osservatu in generale à l'occhiu nudu quandu a forgiatura hè in un statu rossu caldu, ma pò generalmente passà l'ispezione di particelle magnetiche in a fase più tardi.
2) Parzialmente pienu di insatisfazione. L'insatisfazione parziale di i forgii semi-arbureti si trova principarmenti à l'anguli tondi esterni di u bastone o flange, chì si manifesta cum'è i cantoni arrotondati sò troppu grande o a dimensione ùn risponde micca i requisiti. Insatisfaction hà da purtà à una riduzzione di l'indennità di machining di u forging, è quandu hè seriu, u trasfurmazioni serà scrapped. I ragiuni di l'insatisfaction pò esse: u disignu di u billet intermediu o in biancu hè irragionevule, u so diametru o lunghezza ùn hè micca qualificatu; a temperatura di forgiatura hè bassa, è a fluidità di metalli hè povira; a lubricazione di a fustellata hè insufficiente; l'accumulazione di scala d'ossidu in a cavità di u die, etc.
3) Misplacement. U misalignamentu hè u spustamentu di a mità supiriore di a forgiatura relative à a mità più bassa longu a superficia di separazione. U misplacement affettarà u pusizziunamentu di u machining, risultatu in insufficiente indemnità di machining lucale. I ragiuni ponu esse: a distanza trà a testa di martellata è a guida di guida hè troppu grande; u disignu di u gap di serratura di forgiatura hè irragionevule; a stallazione di muffa ùn hè micca bè.
5 Prucessu di trimming.
U principale difettu di qualità in u prucessu di trimming hè un flash residuale grande o irregulare. Un flash residuale grande o irregolare pò influenzà u posizionamentu è u serramentu di a machina. In più di l'aumentu di l'indennità di machining lucale, pruvucarà ancu a deviazione di u machining, è pò ancu causà taglio per via di taglio intermittente. U mutivu pò esse: u punch di a fustella di trimming, a lacuna di u fustu ùn hè micca cuncepitu bè, o a fustella hè purtata è invechjata.
Per prevene i difetti sopra menzionati è assicurà a qualità di forgiatura, avemu formulatu è aduttatu una seria di misure di prevenzione è di cuntrollu: determinà a dimensione bianca adatta o intermediata per mezu di a revisione di u disignu è a verificazione di u prucessu; in u stadiu di cuncepimentu è verificazione di u muffa, eccettu per u muffa cunvinziunali In più di u layout di cavità, di u ponte è di u silo, una attenzione particulari hè stata pagata à i filetti di filetti è à i lacune di serratura per impediscenu pieghe è mis-shifting, strettu cuntrollu di qualità di u prucessu di blanking, riscaldamentu, è billets forging free, è fucalizza nantu à a superficia oblique di u billet. Gradi è burrs nantu à a faccia finale, u passu di transizione di u billet intermediariu, a durata di u bastone, è a temperatura di u materiale.